不銹鋼精密鑄造回火處理的目的：一是解決淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力；二足促使淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化。回火溫度通常在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，高為650℃左右，保溫時(shí)間不少于2h。隨著回火溫度的升高，馬氏體要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出，形成彌散、細(xì)小的碳化物，馬氏體終要形成塊狀鐵素體，所以，隨著回火時(shí)溫度升高的過程，"不銹鋼精密鑄造" 鋼的硬度會(huì)逐漸下降。
 

    按照對(duì)鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。
 

    1、低溫回火  回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少，因此，回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩(wěn)定化，進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。
 

    2、中溫回火  回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有較好的強(qiáng)度和韌性。此種回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鑄鋼。  
 

    3、高溫回火  回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、 粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調(diào)質(zhì)處理。它適用于多組元強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強(qiáng)韌性。